'독일 신발 구두 구두 구두 업종의 심장 '최초 출산 공장 개방

최근 독일 백년 샌들 브랜드 빅스토크 (브컨)는 독일 벤스타섬과 G Litz의 생산 공장을 처음으로 개방해 유명 브랜드 피혁 코르크의 질식 제작 공예를 제시했다.

Birkenstock 의 역사는 1774년으로 거슬러 올라갈 수 있으며 독일 Langgen -Bergheeim 제작자 Johann Adam Birkenstock 이 창설했다.

1896년 가족전인 Konrad Birkenstock 은 Frankfurt am Main 두 신발가게를 열고 본격적으로 판매와 편안한 깔창을 만들기 시작했다.

1902년, Konrad Birkenstock 이 첫 유선형을 개발한 발톱으로 창구를 만들었다.

1925년 그는 독일 Hesse 에 위치한 공장을 인수해 1945년에 그의 손자 Carl Birkenstock 이 회사를 보온 부근의 Bad Honnef, 이후 강경화 안에 삽입할 수 있는 코르크의 심지를 연구했다.

2013년까지 빅스토크는 빅스토크 패밀리 관리를 맡았다.

같은 해 회사 변혁조직 구성, 통합 38개 독립 회사 합동, 생산, 판매, 서비스 3대 업무 부문으로 나뉜다.

그룹 (Oliver Reichert, Markus Bennsberg이 공동 최고경영자로 임명돼 일상 관리를 담당하고 있다.

"독일 신발 신발 신발 업종 심장".

Birkenstock 은 245년의 역사를 가진 생산공장이 목장 가운데 베를린이 3시간 거리로 차를 몰았지만 폴란드만 걸어서 10분 정도 걸을 뿐, 브랜드 통신주관 Jochen Gutzy 가 다시 공장을 소개할 때 “첫눈에 별일 없을 것 같다 ”고 말했다.

Brkenstock은 Bernstadt 및 G 섬섬 린츠에 각각 두 공장이 있다. 또한 레인랜드 푸플래츠의 산kt Katharinen, 흑선주의 스테인au 두 공장이 있다.

또 브랜드는 포르투갈의 신발 이행업체에서 공장을 운영하고 있다.

2018년 독일은 모두 1.65만 명이 신발 실무에 종사하고 있으며, 이 중 4253명이 빅스톤에서 일하며 25.8%를 차지했다.

Jochen Gutzy 는 "(독일) 신발의 4분의 1은 Birkenstock 에서 일하고, 그들의 절반은 Saxony 에 머물렀다"고 말했다.

정말 대단한 것은 아니지만 독일 구두 구두 구두 구두 구두의 심장이다.

Bernsttadt 생산 공장은 1991년 부지 2만 제곱미터의 공간에 600명의 직원을 수용했고, 그중 450명이 생산을 맡았다.

2014년 이후 이 공장의 직원 수가 배로 늘었다.

이 공장은 주로 신발과 깔창을 생산하는데, 일생산량은 4만 켤레와 9만 켤레의 신발면이다.

해마다 빅스톤이 처리한 피혁은 총 48만5000마리의 가죽에 해당한다.

빅톤의 생산 작업장에서 노동자들은 어떤 첨단 기계도 빌려주지 않고 순수한 핸드메이드 제작과 피혁을 절단한다.

Jochen Gutzy 는 "새로운 기술이 있지만 이 과정을 포기하고 싶지 않다. 천연 제품으로 모든 가죽은 하나하나 하나뿐인 것 같다. 기계는 사람의 눈처럼 외관을 구별할 수 없다"고 말했다.

빅톤클래식 샌들을 만드는 데 세 가지 소재: 일반 가죽, 가죽, 소세섬유가 필요하다.

재단한 다음 단계는 빅스톤의 로고와 신발 사이즈에 새겨진 것이다.

Birkenstock 은 Benstadt 의 공장에서 신발을 생산하고, 전체 재료 처리 과정이 복잡하고, 총 7개의 공정으로 각각: 펀칭, 압축, 압연, 맞춤형, 철판, 철판, 철판, 그리고 노동자들에게 공장을 꺼내 최종 검사를 받았다.

Birkenstock 신발의 소재는 35% 가죽과 65%의 합성소재입니다.

가죽 소재 처리는 인공을 완전히 사용하여 합성재료 처리는 기계를 빌려준다.

처음부터 끝까지 빅스톤 샌들을 만드는 데 80 공정이 필요하다.

1963년 출시된 이후 빅스톤의 클래식한 ‘마드릭 ’의 디자인은 거의 달라지지 않았다.

품질이 최고이다.

"Birkenstock 의 원칙은 간단하다. 실용, 품질, 형식 따라 기능, 신발이 가장 중요한 특징은 깔창이다.

Karl Birkenstock 은'깔창'이라는 단어의 창의자 중 하나다.'브랜드 수석마케팅 마케팅관 Yvonne Piu 가 설명했다.

Birkenstock 가장 유명한 구두쿠션은 브랜드에서 지뢰섬 리트즈 지역에서 가장 큰 공장에 위치해 2007년 정식으로 사용해 3만평방 피트, 1150명을 포함해 총 1350명의 직원을 모집했다.

아세틸렌 코르크창 외에 이 공장은 비닐 아세틸렌 공집물 (EVA) 신발과 폴리우레탄 (PU)의 밑창을 생산한다.

매일 공장은 2700킬로그램의 코르크와 1만2만 리터를 가공하여 8만 켤레로 제작해야 한다.

Birkenstock 은 유럽에서 가장 큰 EVA 생산업체로 매년 710만 켤레의 EVA 신발을 생산한다.

Birkenstock 의 매트 한 켤레가 출하되기 전에 전문가의 검사를 받아야 한다.

Yvonne Piu: “ 두 가지 일이 우리: 우리는 영원히 달에 오르지 않을 것이라고 기대할 수 없다. 둘째는 품질 면에서 영원히 타협할 수 없다 ” 고 지적했다.

확장 전략: 생산 구동형 전환형 시장 가이드 형

빅스톤의 수석 판매관 클래스 팬ann은 "Karl Birkenstock 매출전략은 줄곧 직접적이며 제품은 시장이나 직접 가정에 판매하고 있다"고 말했다.

하지만 시장은 배송과 관련된 정보와 속도가 더 필요합니다.

2015년 빅스토크는 "생산 구동형 전환형 시장 가이드형"회사의 목표를 세우고, 회사의 중심을 생산에서 생산하고 마케팅으로 전환한다는 것이다.

이후 우리는 업적의 거대한 성장을 증명하고 2014년 이후 연평균 20% 에 이른다.

지난 5년의 전체 증가폭은 150% 에 달했다.

10년 전, 우리의 연간 생산량은 500만 켤레의 신발이며 현재 연간 생산량은 3000만 위안이다.

국제성장을 추진하기 위해, 빅스토크는 여러 지역에서 시장 판매에 빠른 대응을 위해 시장, 소비자 및 협력 파트너에 가까워졌다.

현재 Birkenstock 의 제품은 전 세계 5개 대륙 90개국에서 판매되고 있으며, 독일에는 8개 시설이 설치되어 있으며, 미국, 브라질, 중국, 홍콩, 일본, 덴마크, 슬로바키아, 스페인, 영국, 두바이 등지에는 판매소가 있다.

클라us Bamann은 가족기업으로서 상대적으로 보수적인 확장 계획을 선택했지만 소매는 매우 중요한 루트인 모든 매장이 이익이라고 말했다.

우리는 고스트리트 브랜드처럼 한 나라에서 100개의 매장을 열지 않을 것이다. 우리의 전략은 마라톤이지 단거리 스퍼트가 아니다.

각 세분시장을 통해 고객의 예상을 만족시키는 것은 우리에게 매우 중요하다.

우리 어머니는 Valentino 와 호흡을 맞췄는지 상관없이 편안한 신발만 원하신다.

한편, 우리의 일부 고객들은 본래 패션 의견 리더, 깜짝 놀라기를 희망한다.

이는 왜 우리가 그동안 Valentino 와 Rick Owens 와 함께 연명 시리즈를 선보였다.